創業40年で培った確かな技術力で、多様なプラスチック成形ニーズにお応えします。一般的な汎用樹脂から、高い耐熱性や強度が求められるPEEKやPPS等の高機能樹脂（スーパーエンプラ）まで幅広く対応可能です。設備は小型部品向けの60tから、高精度な安定成形を実現する140t、中型製品向けの280tまで充実したラインナップを完備。極めて高い精度が要求される微細な機構部品から意匠性の高い製品まで、最適な条件を導き出し、常に安定した高品質な製品をお届けします。

プラスチック製品の品質を大きく左右する金型の設計から製作まで、一貫して対応いたします。成形部門と密接に連携する「一気通貫」の環境があるからこそ、量産時の課題を見越した精度の高い金型作りが可能です。また、従業員15名の少数精鋭体制ならではの迅速な意思決定と、小回りの利く柔軟なフットワークが強みです。急な仕様変更や短納期での試作相談にも親身に寄り添い、「試作から一緒に考えてほしい」というお悩みも職人気質のモノづくりで解決し、理想の製品化をサポートします。

成形したプラスチック製品の付加価値を高める各種2次加工も、弊社にて一貫して承っております。外観を美しく仕上げる「塗装」をはじめ、精密な印字を施す「シルク印刷」「パッド印刷」、高級感を演出する「ホットスタンプ」、複数の樹脂部品を接合する「超音波溶着」まで、多岐にわたる加工技術を完結できます。成形から加工まで「窓口ひとつ」でお引き受けすることで、お客様のスケジュール調整などの管理工数を劇的に削減し、各工程間の輸送コストも大幅にカットします。

完成した製品を安心してお使いいただくため、最新鋭の測定機器を導入し、厳格な品質保証体制を敷いています。検査工程ではKEYENCE製の最新機器を完備。「画像寸法測定器 IM-8000」により誰が測定しても誤差のない超高精度な一括測定を実現し、「3Dスキャナ型 3次元測定器 VL-700」で複雑な形状や曲面も非接触で高精度にデータ化・照合します。これらの最新設備を駆使し、高い寸法精度が要求されるスーパーエンプラ等の品質を確実にお約束し、最終的な製品組立まで行いお届けします。